डिस्पर्स डाईंगच्या सामान्य समस्या आणि प्रतिबंधात्मक उपाय

विखुरलेले रंग असमान डाईंग, रीक्रिस्टलायझेशन, ग्लोमेरेशन आणि कोकिंग सारख्या समस्यांना बळी पडतात.त्यांना कसे रोखायचे?डिस्पर्स डाईंग सप्लायर तुम्हाला त्याबद्दल परिचय करून देईल.

1. असमान डाईंग
डाई शोषणाची एकसमानता डाई लिकर प्रवाह दर आणि शोषकता यांच्यातील गुणोत्तराशी संबंधित आहे.रंग शोषण्याच्या अवस्थेत, द्रव प्रवाहाची दिशा प्रत्येक 8 चक्रांनी बदलली जाते.आंघोळीचे प्रमाण 1:12 ते 1:6 पर्यंत कमी केल्याने स्थलांतराच्या अवस्थेची एकसमानता बदलू शकते, जरी डाईंगच्या सुरूवातीस असमानतेची डिग्री अधिक स्पष्ट आहे.मिक्सिंग आणि डाईंग करताना, लेव्हल डाईंग सुनिश्चित करण्यासाठी समान प्रसार गुणधर्मांसह रंग निवडणे पुरेसे नाही.

यावेळी, मिश्रण गुणोत्तर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.रंग जुळण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या तीन रंगांचे प्रमाण समान असल्यास, समान प्रसार गुणधर्मांसह रंग वापरणे योग्य आहे.तथापि, जर दोन रंगांचे प्रमाण मोठे असेल तर, तिसर्‍या रंगाची प्रसरणक्षमता कमी असली पाहिजे, अन्यथा ते इतर दोन रंगांपेक्षा अधिक वेगाने संपेल, ज्यामुळे सहजपणे असमान रंग येईल.

2. रीक्रिस्टलायझेशन
डिस्पर्स डाईंग वारंवार गरम आणि कूलिंगमुळे 1nm पेक्षा मोठ्या कणांचे पुनर्क्रियीकरण करते.अतिरिक्त dispersants जोडणे recrystalization कमी करू शकता.डाईंग करताना, जेव्हा डाईंग बाथ 130°C ते 90°C पर्यंत थंड केले जाते, तेव्हा काही डाईज पुन्हा क्रिस्टील करणे सोपे असते, परिणामी रंगलेल्या उत्पादनाची घासण्याची गती कमी होते आणि उच्च तापमान आणि उच्च दाब डाईंग मशीनमध्ये फिल्टर देखील अडकतो. .

प्रतिबंधात्मक उपाय
बर्याच काळासाठी 100℃ ठेवा, रंग एकत्र करणे सोपे आहे, 100℃ ते 130℃ पर्यंत गरम करण्याची गती समायोजित करा;

जर डाईंग बाथमधील डाई डाईंग बॅलन्सपर्यंत पोहोचल्यानंतर पुन्हा क्रिस्टील झाला तर अधिक डिस्पर्संट जोडणे आवश्यक आहे;

काही रेड डिस्पर्स डाईज डाईंगच्या शेवटी रिक्रिस्टलायझेशन होण्याची शक्यता असते, जरी त्यांची एकाग्रता संपृक्तता पातळीपेक्षा खूपच कमी असली तरीही, विशेषतः गडद रंग रंगवताना.विशेषतः कठोर पाण्याने रंगवताना, धातूच्या आयनांसह चिलेट करणे सोपे आहे.परिणामी चेलेटमध्ये रंगाईच्या परिस्थितीत खराब विद्राव्यता असते आणि ते फॅब्रिकवर निळे डाग किंवा रंगाच्या रेषा सोडतात.

रीक्रिस्टलायझेशन कारणीभूत घटक

सहाय्यक, वळण तेल, अल्कधर्मी अवशेष इ. स्पिनिंग दरम्यान जोडले.डाईंग करण्यापूर्वी परिष्कृत करून किंवा डाई बाथमध्ये चेलेटिंग एजंट्स जोडून या समस्या टाळल्या जाऊ शकतात.एकदा डाग आला की, तो अल्कधर्मी कमी साफसफाईने किंवा आम्ल उपचाराने काढून टाकला जाऊ शकतो.

3. एकत्रीकरण आणि फोकस

योगदान देणारे घटक
हे विरघळणारे विरघळणारे प्रभाव कमकुवत करते, इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रतिकर्षण कमी करते आणि डाई कणांचे टक्कर दर वाढवते आणि त्यांची गतिज ऊर्जा सुधारते.साधारणपणे, डाईंगची एकाग्रता आणि तापमान जितके जास्त असेल आणि डाईंगची वेळ जितकी जास्त असेल तितकी ग्लोमेरेशन आणि कोकची शक्यता जास्त असते.डाईंग सहाय्यक जसे की वाहक आणि लेव्हलिंग एजंट डाईमध्ये मिसळलेल्या डिस्पर्संटला सहजपणे बदलू शकतात, ज्यामुळे फैलाव स्थिरता कमी होते.

डाईंग दरम्यान स्थिरता सुधारण्यासाठी उपाय
40 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर डाई पसरवा आणि एक केंद्रित फैलाव वापरा;

डाई मद्य गरम झाल्यावर सर्वोत्तम तापमान नियंत्रण;

संरक्षणात्मक कोलाइडल प्रभावासह dispersant वापरणे;

उच्च तापमानात क्लाउड पॉइंटसह ऍडिटीव्ह वापरू नका;

डाईंग करण्यापूर्वी इमल्सीफायर्ससह सर्व रंग आणि सूत सहाय्यक धुवा;

उच्च तपमान डाईंग दरम्यान, फॅब्रिकवर बहुतेक रंग रंगण्यापूर्वी कोणतेही वाहक आणि नॉन-आयनिक लेव्हलिंग एजंट जोडले जाऊ नये;

पीएच मूल्य समायोजित करण्यासाठी मीठ नाही, फक्त एसिटिक ऍसिड;

सूत किंवा तुकड्याने रंगवलेले कापड योग्यरित्या पूर्व-आकाराचे असले पाहिजेत आणि डिस्पेर्स डाईजच्या फैलाव स्थिरतेची खात्री करण्यासाठी प्रयोगशाळेच्या चाचण्या केल्या पाहिजेत.