डिस्पर्शन फास्टनेस खराब का आहे?

डिस्पर्शन फास्टनेस खराब का आहे?

पॉलिस्टर तंतू रंगवताना डिस्पर्स डाईंग प्रामुख्याने उच्च तापमान आणि उच्च दाब वापरते.डिस्पेर्स डाई रेणू लहान असले तरी डाईंग दरम्यान सर्व डाई रेणू फायबरमध्ये प्रवेश करतात याची हमी देऊ शकत नाही.काही विखुरलेले रंग फायबरच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहतील, परिणामी त्याची स्थिरता खराब होईल.फायबरमध्ये प्रवेश न केलेले डाई रेणू नष्ट करण्यासाठी, स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि सावली सुधारण्यासाठी याचा वापर केला जातो.

पॉलिस्टर फॅब्रिक्सचे डिस्पेर्स डाईंग, विशेषत: मध्यम आणि गडद रंगांमध्ये, फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर उरलेले तरंगणारे रंग आणि ऑलिगोमर पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी आणि डाईंगचा वेग सुधारण्यासाठी, डाईंग केल्यानंतर सामान्यतः कमी साफसफाई करणे आवश्यक असते.

मिश्रित फॅब्रिक साधारणपणे दोन किंवा अधिक घटक मिश्रित करून बनवलेल्या धाग्याचा संदर्भ देते, म्हणून या फॅब्रिकमध्ये या दोन घटकांचे फायदे आहेत.आणि घटक गुणोत्तर समायोजित करून, घटकांपैकी एकाची अधिक वैशिष्ट्ये मिळवता येतात.

ब्लेंडिंग म्हणजे सामान्यतः स्टेपल फायबर ब्लेंडिंग, म्हणजेच वेगवेगळ्या घटकांचे दोन तंतू स्टेपल फायबरच्या स्वरूपात एकत्र मिसळले जातात.उदाहरणार्थ: पॉलिस्टर-कापूस मिश्रित फॅब्रिक, ज्याला सामान्यतः T/C, CVC.T/R, इत्यादी देखील म्हणतात. हे पॉलिस्टर स्टेपल फायबर आणि कॉटन फायबर किंवा मानवनिर्मित फायबरच्या मिश्रणाने विणलेले आहे.त्याचे फायदे आहेत: ते सर्व-सुती कापडाचे स्वरूप आणि अनुभव आहे, पॉलिस्टर कापडाचे रासायनिक फायबर चमक आणि रासायनिक फायबर फील कमकुवत करते आणि पातळी सुधारते.

सुधारित रंग स्थिरता, कारण पॉलिस्टर फॅब्रिक उच्च तापमानात रंगीत असते, रंगाची स्थिरता कापसाच्या तुलनेत जास्त असते, त्यामुळे पॉलिस्टर-कॉटन मिश्रित फॅब्रिकची रंगीत स्थिरता देखील कापसाच्या तुलनेत सुधारली जाते.

तथापि, पॉलिस्टर-कॉटन फॅब्रिक्सचा कलर फस्टनेस सुधारण्यासाठी, कमी करणे आवश्यक आहे (तथाकथित आर/सी) आणि उच्च तापमान डाईंग आणि विखुरल्यानंतर पोस्ट-ट्रीटमेंट करणे आवश्यक आहे.आदर्श रंग स्थिरता केवळ कपात आणि साफसफाईनंतरच प्राप्त केली जाऊ शकते.

स्टेपल फायबर मिश्रण प्रत्येक घटकाची वैशिष्ट्ये समान रीतीने प्रदर्शित करण्यास अनुमती देते.त्याचप्रमाणे, इतर घटक मिश्रण देखील काही कार्यात्मक किंवा आरामदायी किंवा आर्थिक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी त्यांचे स्वतःचे फायदे प्ले करू शकतात.तथापि, पॉलिस्टर-कापूस मिश्रित कापड उच्च तापमानात विखुरले जातात आणि रंगवले जातात.मध्यम, कापूस किंवा रेयॉन फायबरच्या मिश्रणामुळे आणि रंगाचे तापमान पॉलिस्टर फॅब्रिकच्या तापमानापेक्षा जास्त असू शकत नाही.तथापि, पॉलिस्टर-कॉटन किंवा पॉलिस्टर-कॉटन रेयॉन फॅब्रिक्स, मजबूत अल्कली किंवा सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या उत्तेजिततेखाली, फायबरची ताकद किंवा फाडण्याची शक्ती मोठ्या प्रमाणात कमी होण्यास कारणीभूत ठरेल आणि त्यानंतरच्या लिंक्समध्ये उत्पादनाची गुणवत्ता प्राप्त करणे कठीण आहे.

विखुरलेल्या रंगांची थर्मल मायग्रेशन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे स्पष्ट केली जाऊ शकते:

1. उच्च तापमान रंगाच्या प्रक्रियेत, पॉलिस्टर फायबरची रचना सैल होते, फायबरच्या पृष्ठभागावरून फायबरच्या आतील भागात पसरते आणि मुख्यतः पॉलिस्टर फायबरवर हायड्रोजन बाँड, द्विध्रुवीय आकर्षण आणि व्हॅन डर द्वारे कार्य करते. Waals बल.

2. जेव्हा रंगलेल्या फायबरला उच्च तापमानाच्या उष्णतेच्या उपचारांच्या अधीन केले जाते, तेव्हा औष्णिक उर्जा पॉलिस्टर लाँग चेनला उच्च क्रियाकलाप ऊर्जा देते, ज्यामुळे आण्विक साखळीचे कंपन तीव्र होते आणि फायबरची सूक्ष्म संरचना पुन्हा शिथिल होते, परिणामी त्यांच्या दरम्यान बंध निर्माण होतात. काही डाई रेणू आणि पॉलिस्टर लांब साखळी कमकुवत.म्हणून, उच्च क्रियाकलाप ऊर्जा आणि स्वायत्ततेची उच्च डिग्री असलेले काही रंगाचे रेणू फायबरच्या आतील भागातून तुलनेने सैल संरचनेसह फायबरच्या पृष्ठभागाच्या स्तरावर स्थलांतरित होतात, फायबरच्या पृष्ठभागासह एकत्रित होऊन पृष्ठभागावरील रंग तयार करतात.

3. ओले फास्टनेस चाचणी दरम्यान.पृष्ठभागाचे रंग जे घट्टपणे बांधलेले नाहीत आणि कापसाच्या चिकट घटकाला चिकटलेले रंग, फायबर सहजपणे द्रावणात जातील आणि पांढरे कापड दूषित करतात;किंवा घासून चाचणीच्या पांढर्‍या कापडाला थेट चिकटवा, अशा प्रकारे रंगलेल्या उत्पादनाचा ओला घट्टपणा आणि घर्षण दाखवून घट्टपणा कमी होतो.